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Processo di produzione di bobine di acciaio rivestite di colore

2025-07-16

La produzione di bobine di acciaio rivestite di colore è un processo sofisticato che integra tecnologie di lavorazione dei metalli e di rivestimento chimico.prestazioniLe principali fasi di produzione sono le seguenti:

Preparazione del substrato

Il processo inizia con la selezione di substrati di alta qualità, in genere acciaio laminato a freddo o lamiere di acciaio galvanizzato.Questi substrati sono sottoposti a rigorosi controlli per assicurarsi che non presentino difetti di superficie quali diseguaglianzeLe bobine vengono poi tagliate fino alla larghezza richiesta e ripiegate utilizzando decouleurs per prepararle alla successiva lavorazione.

Pre-trattamento

Il pretrattamento è un passaggio fondamentale per garantire una forte adesione tra il substrato e il rivestimento.

Degrasamento: la superficie dell'acciaio viene pulita con soluzioni alcaline o detersivi specializzati per rimuovere gli oli di rotolamento e i contaminanti che potrebbero compromettere l'adesione del rivestimento.
Sciacquare: si procede a un rinfresco completo con acqua per eliminare eventuali residui di agenti degrassificanti.
Fosfatizzazione: i fogli sono immersi in una soluzione di fosfatamento per formare uno strato di fosfato uniforme e denso, che migliora sia l'adesione che la resistenza alla corrosione.fornire una solida base per il rivestimento.

Applicazione del rivestimento

Dopo il pretrattamento, le lamiere d'acciaio entrano nella fase di rivestimento, in cui viene applicato uno o più strati di rivestimenti organici.I metodi più comuni sono il rivestimento a rotoli (il più utilizzato) e lo spray coatingI materiali di rivestimento tipici sono il poliestere, la resina epossidica e il fluoruro di polivinilidene (PVDF).

Rivestimento di base: primo strato che migliora l'adesione e protegge dalla corrosione.
Rivestimento superiore: un secondo strato, se necessario, per fornire effetti decorativi e resistenza alle intemperie.
Un controllo preciso dello spessore del rivestimento è essenziale per garantire l'uniformità e le prestazioni coerenti.

Formaggio e curaggio

I fogli rivestiti vengono quindi trasportati in un forno di cottura continuo, dove vengono induriti a temperature specifiche (in genere tra 200 e 300 °C, a seconda del tipo di rivestimento) per un determinato periodo.Questo processo evapora i solventi e innesca reazioni di interconnessione nella resinaIl controllo preciso della temperatura e del tempo è fondamentale: il surriscaldamento può causare decolorazione o crepa,mentre un trattamento insufficiente indebolisce l'adesione e la resistenza alle intemperie.

Frigorifero

Dopo la cottura, i fogli vengono raffreddati a temperatura ambiente utilizzando sistemi di raffreddamento ad aria o acqua.

Post-trattamento e avvolgimento

I fogli raffreddati sono sottoposti a un controllo di qualità finale, verificando la consistenza del colore, la lucentezza, la liscezza e l'adesione.Le bobine sono in genere confezionate con carta e pellicola di plastica resistenti all'umidità per proteggerle dai danni e dalla corrosione durante lo stoccaggio e il trasporto, che segna il completamento del processo produttivo.

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