Rotolo di bobina in acciaio PPGI preverniciato zincato Q235 Q345

Lamiera verniciata con tasso di ritenzione della lucentezza a 3000 ore ≥ 50%: un indicatore chiave della resistenza agli agenti atmosferici e del valore industriale 

Negli indicatori di prestazione delle lamiere verniciate, "tasso di ritenzione della lucentezza a 3000 ore ≥ 50%" non è solo un semplice numero; è il punto di riferimento fondamentale per misurare la resistenza agli agenti atmosferici del prodotto e una prova diretta della "coesistenza di aspetto e resistenza" del materiale nel duro ambiente esterno. Dietro questo indicatore si celano innovazioni nella tecnologia di verniciatura, miglioramenti nei processi produttivi e profonde considerazioni sul valore d'uso a lungo termine. 
Il tasso di ritenzione della lucentezza si riferisce al rapporto tra la lucentezza superficiale della lamiera verniciata dopo un certo periodo di test di invecchiamento accelerato artificiale e la lucentezza iniziale. La durata di 3000 ore equivale a simulare il processo di invecchiamento naturale dell'esposizione all'aperto per 5-8 anni, e la soglia del 50% è il limite minimo per garantire che l'aspetto e le prestazioni protettive del materiale non si deteriorino. Per applicazioni come esterni di edifici, tetti e cartelloni pubblicitari esterni che sono esposti alla luce solare, alla pioggia e alle tempeste di sabbia per lungo tempo, questo indicatore determina direttamente se il prodotto può mantenere un colore brillante e un rivestimento intatto nel tempo — se il tasso di ritenzione della lucentezza è inferiore al 50%, spesso si accompagnano problemi come sfarinamento, sbiadimento e screpolature del rivestimento, che non solo influiscono sull'aspetto ma perdono anche l'effetto protettivo sul substrato, riducendo significativamente la durata. 
Per raggiungere un tasso di ritenzione della lucentezza a 3000 ore ≥ 50%, è necessario controllare l'intera catena di produzione, dalla formulazione del rivestimento al processo produttivo. La selezione delle materie prime per il rivestimento è fondamentale, e la resina fluoropolimerica (PVDF) e il poliestere ad alta resistenza agli agenti atmosferici (HDP) sono attualmente le soluzioni principali. Il rivestimento fluoropolimerico, con la forte stabilità dei legami carbonio-fluoro, può resistere efficacemente alla degradazione ultravioletta e alla corrosione chimica, e il suo tasso di ritenzione della lucentezza a 3000 ore può facilmente superare il 70%; il poliestere ad alta resistenza agli agenti atmosferici migliora la resistenza agli agenti atmosferici della catena molecolare introducendo monomeri speciali, raggiungendo un equilibrio tra costo e prestazioni e soddisfacendo le esigenze di scenari esterni di fascia medio-alta. Al contrario, i rivestimenti in poliestere ordinari possono subire un calo significativo della lucentezza intorno alle 1500 ore e sono difficili da soddisfare lo standard delle 3000 ore. 
Anche il controllo preciso del processo produttivo è cruciale. Lo spessore del rivestimento deve essere uniforme e soddisfare lo standard di progettazione (di solito lo spessore totale su entrambi i lati è ≥ 60μm), troppo sottile risulterà in uno strato protettivo insufficiente, e troppo spesso può causare screpolature da stress interno nel rivestimento; l'abbinamento preciso della temperatura e del tempo di polimerizzazione può garantire che la resina si reticoli completamente per formare uno strato di film denso, migliorando la capacità anti-invecchiamento; il pretrattamento del substrato (come lo spessore del rivestimento di zinco, il trattamento di passivazione) influenzerà indirettamente anche l'adesione del rivestimento, evitando il distacco del rivestimento dovuto alla corrosione del substrato. I dati di un'azienda leader nella produzione mostrano che ottimizzando la curva della temperatura del forno di polimerizzazione, il tasso di ritenzione della lucentezza a 3000 ore della sua lamiera verniciata fluoropolimerica è aumentato dal 65% al 72% e la durata del prodotto all'aperto è stata estesa a oltre 25 anni. 
La diffusione di questo indicatore sta rimodellando il panorama della concorrenza sulla qualità nel settore. Nel settore edile, l'utilizzo di lamiere verniciate con un tasso di ritenzione della lucentezza a 3000 ore ≥ 50% può ridurre i costi di successiva ristrutturazione e manutenzione. Per un edificio industriale di 100.000 metri quadrati, se si utilizzano lamiere verniciate ordinarie, è necessario ristrutturare una volta ogni 10 anni, con un costo singolo di circa 2 milioni di yuan; mentre utilizzando prodotti ad alta resistenza agli agenti atmosferici, il ciclo di ristrutturazione viene esteso a 20 anni, riducendo il costo totale del ciclo di vita di quasi il 40%. Nel settore delle energie rinnovabili, i requisiti di resistenza agli agenti atmosferici per le lamiere verniciate per i supporti fotovoltaici e gli involucri delle apparecchiature di stoccaggio sono ancora più rigorosi. Il tasso di ritenzione della lucentezza a 3000 ore è diventato una soglia di ingresso, spingendo il settore verso la trasformazione "lunga durata, basso consumo energetico". 
Con normative ambientali più severe e standard di edilizia verde aggiornati, il tasso di ritenzione della lucentezza a 3000 ore ≥ 50% non è più un "indicatore opzionale" ma un "requisito da raggiungere". In futuro, con l'applicazione di nano-rivestimenti e tecnologie di autoriparazione, le prestazioni di resistenza agli agenti atmosferici dei rotoli verniciati supereranno ulteriormente le aspettative, fornendo maggiori soluzioni materiali che combinano valore estetico e durata per vari settori. Dietro questo indicatore si cela la ricerca da parte del settore della "qualità duratura", ed è anche un'illustrazione vivida del passaggio del settore manifatturiero verso uno sviluppo di alta qualità.