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| MOQ: | 1 Ton |
| Prezzo: | 400-700 USD/Ton |
| standard packaging: | Standard package |
| Delivery period: | 7 - 15 Days |
| Metodo di pagamento: | L/C,T/T |
| Supply Capacity: | 20000Tons/Month |
Rivestimento di zinco lucido: trattamento superficiale preferito per un'eccellente resistenza alla corrosione
Nella produzione industriale e nella produzione di articoli di uso quotidiano, la protezione contro la corrosione dei substrati metallici è fondamentale per garantire la durata del prodotto e ridurre i costi di manutenzione.Rivestimento di zinco lucido, come trattamento superficiale che combina proprietà sia decorative che funzionali, ha una resistenza alla corrosione particolarmente eccezionale,essere in grado di costruire una "barriera di protezione" affidabile per acciaio e altri substrati in vari ambienti complessi, che lo rende uno dei processi preferiti in numerosi campi.
1Il principio fondamentale della resistenza alla corrosione del rivestimento di zinco luminoso: meccanismo di doppia protezione
La resistenza alla corrosione del rivestimento di zinco luminoso non è ottenuta attraverso un singolo meccanismo, ma attraverso il doppio meccanismo "isolamento fisico + protezione elettrochimica",che ritardano sostanzialmente la corrosione del substrato:
Protezione da barriere fisiche: durante il processo di rivestimento in zinco, lo strato di zinco copre uniformemente la superficie del substrato, formando una pellicola metallica densa.Questo film può isolare direttamente il substrato dall'aria, l'umidità, la polvere e altri mezzi corrosivi, impedendo l'avvio di reazioni di ossidazione e corrosione elettrochimica, come se si mettesse un "rivestimento protettivo" per il substrato.
Protezione dell'anodo sacrificale: il potenziale dell'elettrodo dello zinco (-0,76 V) è inferiore a quello dell'acciaio (-0,44 V).il substrato esposto e lo strato di zinco formano una batteria originale, e lo zinco sarà l'"anodo di sacrificio" da corrodere piuttosto che il substrato di acciaio.Questa caratteristica di "auto-sacrificio per il substrato" garantisce che anche se lo strato di zinco è parzialmente danneggiato, può proteggere continuamente il substrato dalla ruggine.
2Le prestazioni di resistenza alla corrosione dei rivestimenti di zinco luminoso in ambienti diversi (tabella di confronto)
L'effetto di resistenza alla corrosione del rivestimento di zinco luminoso varia in base all'intensità della corrosione ambientale, ma è stabile in ambienti normali e a bassa corrosione.di una lunghezza superiore a quella dei substrati non trattatoIl seguente è il confronto delle sue prestazioni in ambienti tipici (ad esempio su substrati in acciaio):
| Tipo di ambiente di applicazione | Caratteristiche ambientali | La durata di vita del substrato in acciaio non trattato | La durata di vita del rivestimento galvanizzato lucido (con uno spessore convenzionale dello strato di zinco di 8-12 μm) | Principali vantaggi anticorrosione |
| Ambiente secco interno (ad esempio uffici, aree interne delle abitazioni) | L'umidità è relativamente bassa (umidità relativa < 60%) e non vi sono evidenti agenti corrosivi. | 1-2 anni (con tendenza a macchie di ruggine locali) | 8 - 15 anni (il lucido della superficie rimane buono, senza corrosione evidente) | L'effetto di barriera fisica dello strato di zinco è stabile, senza ulteriore pressione corrosiva, e la durata è aumentata di oltre 8 volte. |
| Ambiente naturale all'aperto (come aree urbane all'aperto, aree non industriali) | Colpito dalla pioggia e dalla rugiada, contiene una piccola quantità di polvere e anidride solforosa. | Da 3 a 6 mesi (la superficie subisce una rapida ossidazione e arrugginimento) | Da 5 a 8 anni (può verificarsi una leggera ossidazione dello strato di zinco a livello locale, ma il materiale di base non è arrugginito) | Il meccanismo di doppia protezione viene attivato e, anche sotto l'influenza dell'acqua di pioggia, l'anodo sacrificale può ancora proteggere il substrato. |
| Ambiente a corrosione moderata (come aree industriali, periferie costiere) | contenenti sostanze corrosive quali anidride solforosa e ioni clorurici, ad alta umidità | 1 - 3 mesi (grave arrugginimento, materiale di base diventa più sottile) | Da 3 a 5 anni (il livello di zinco può subire un guasto del livello di passivazione locale e sono necessarie ispezioni regolari) | È necessario combinarlo con un trattamento di passivazione (come la passivazione a colori), che può migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione e prolungare la durata di vita. |
| Ambienti altamente corrosivi (come gli ambienti marini e le officine chimiche) | Nebbia di sale elevata, concentrazione elevata di vapori acidi e alcalini | < 1 mese (ruggimento rapido e rottame) | 1-2 anni (lo strato di zinco deve essere ispessito a 15-20 μm + strato di passivazione) | Il processo deve essere rafforzato (spessendo lo strato di zinco o applicando un rivestimento composito),ma la durata del substrato trattato è ancora più di 12 volte superiore a quella del materiale base non trattato. |
III. Valore pratico dell'applicazione delle prestazioni di resistenza alla corrosione del rivestimento in zinco brillante
A causa della sua eccellente resistenza alla corrosione, il rivestimento di zinco luminoso è ampiamente utilizzato in scenari in cui è richiesta longevità e affidabilità:
Nel settore degli elettrodomestici: i gusci metallici e gli accessori dei frigoriferi e delle lavatrici sono rivestiti di zinco luminoso,che non solo mantiene un bellissimo lustro metallico, ma resiste anche all'ambiente umido nelle cucine e nei bagni, impedendo che le conchiglie arrugginiscano e si sgranocchiino;
In macchinari edili: cerniere, ringhiere, raccordi per tubi, ecc., per componenti esterni o semi-esterni, resistono alla pioggia e alla corrosione atmosferica grazie a un rivestimento di zinco luminoso,ridurre la frequenza della manutenzione;
In parti automobilistiche: componenti nascosti come telaio e supporti, con la protezione sacrificale dell'anodo di rivestimento di zinco luminoso, possono far fronte a ambienti fangosi e inondati,prevenzione della ruggine e della rottura dei componenti, e garantire la sicurezza della guida.
Riassunto
Con il "doppia resistenza alla corrosione meccanismo", lucido rivestimento di zinco dimostra un'eccellente durata in ambienti convenzionali e a bassa corrosione,considerando anche i vantaggi in termini di costi e la compatibilità di elaborazioneSebbene richieda tecniche di lavorazione avanzate in ambienti ad elevata corrosione, la sua resistenza alla corrosione complessiva supera ancora di gran lunga i substrati non trattati.che lo rende una scelta ideale per i dupli requisiti "protezione + estetica" in ambito industriale e civileCon l'aggiornamento della tecnologia di lavorazione, il limite superiore di resistenza alla corrosione del rivestimento di zinco luminoso aumenterà ulteriormente, fornendo soluzioni affidabili di protezione dei metalli per più scenari.
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| MOQ: | 1 Ton |
| Prezzo: | 400-700 USD/Ton |
| standard packaging: | Standard package |
| Delivery period: | 7 - 15 Days |
| Metodo di pagamento: | L/C,T/T |
| Supply Capacity: | 20000Tons/Month |
Rivestimento di zinco lucido: trattamento superficiale preferito per un'eccellente resistenza alla corrosione
Nella produzione industriale e nella produzione di articoli di uso quotidiano, la protezione contro la corrosione dei substrati metallici è fondamentale per garantire la durata del prodotto e ridurre i costi di manutenzione.Rivestimento di zinco lucido, come trattamento superficiale che combina proprietà sia decorative che funzionali, ha una resistenza alla corrosione particolarmente eccezionale,essere in grado di costruire una "barriera di protezione" affidabile per acciaio e altri substrati in vari ambienti complessi, che lo rende uno dei processi preferiti in numerosi campi.
1Il principio fondamentale della resistenza alla corrosione del rivestimento di zinco luminoso: meccanismo di doppia protezione
La resistenza alla corrosione del rivestimento di zinco luminoso non è ottenuta attraverso un singolo meccanismo, ma attraverso il doppio meccanismo "isolamento fisico + protezione elettrochimica",che ritardano sostanzialmente la corrosione del substrato:
Protezione da barriere fisiche: durante il processo di rivestimento in zinco, lo strato di zinco copre uniformemente la superficie del substrato, formando una pellicola metallica densa.Questo film può isolare direttamente il substrato dall'aria, l'umidità, la polvere e altri mezzi corrosivi, impedendo l'avvio di reazioni di ossidazione e corrosione elettrochimica, come se si mettesse un "rivestimento protettivo" per il substrato.
Protezione dell'anodo sacrificale: il potenziale dell'elettrodo dello zinco (-0,76 V) è inferiore a quello dell'acciaio (-0,44 V).il substrato esposto e lo strato di zinco formano una batteria originale, e lo zinco sarà l'"anodo di sacrificio" da corrodere piuttosto che il substrato di acciaio.Questa caratteristica di "auto-sacrificio per il substrato" garantisce che anche se lo strato di zinco è parzialmente danneggiato, può proteggere continuamente il substrato dalla ruggine.
2Le prestazioni di resistenza alla corrosione dei rivestimenti di zinco luminoso in ambienti diversi (tabella di confronto)
L'effetto di resistenza alla corrosione del rivestimento di zinco luminoso varia in base all'intensità della corrosione ambientale, ma è stabile in ambienti normali e a bassa corrosione.di una lunghezza superiore a quella dei substrati non trattatoIl seguente è il confronto delle sue prestazioni in ambienti tipici (ad esempio su substrati in acciaio):
| Tipo di ambiente di applicazione | Caratteristiche ambientali | La durata di vita del substrato in acciaio non trattato | La durata di vita del rivestimento galvanizzato lucido (con uno spessore convenzionale dello strato di zinco di 8-12 μm) | Principali vantaggi anticorrosione |
| Ambiente secco interno (ad esempio uffici, aree interne delle abitazioni) | L'umidità è relativamente bassa (umidità relativa < 60%) e non vi sono evidenti agenti corrosivi. | 1-2 anni (con tendenza a macchie di ruggine locali) | 8 - 15 anni (il lucido della superficie rimane buono, senza corrosione evidente) | L'effetto di barriera fisica dello strato di zinco è stabile, senza ulteriore pressione corrosiva, e la durata è aumentata di oltre 8 volte. |
| Ambiente naturale all'aperto (come aree urbane all'aperto, aree non industriali) | Colpito dalla pioggia e dalla rugiada, contiene una piccola quantità di polvere e anidride solforosa. | Da 3 a 6 mesi (la superficie subisce una rapida ossidazione e arrugginimento) | Da 5 a 8 anni (può verificarsi una leggera ossidazione dello strato di zinco a livello locale, ma il materiale di base non è arrugginito) | Il meccanismo di doppia protezione viene attivato e, anche sotto l'influenza dell'acqua di pioggia, l'anodo sacrificale può ancora proteggere il substrato. |
| Ambiente a corrosione moderata (come aree industriali, periferie costiere) | contenenti sostanze corrosive quali anidride solforosa e ioni clorurici, ad alta umidità | 1 - 3 mesi (grave arrugginimento, materiale di base diventa più sottile) | Da 3 a 5 anni (il livello di zinco può subire un guasto del livello di passivazione locale e sono necessarie ispezioni regolari) | È necessario combinarlo con un trattamento di passivazione (come la passivazione a colori), che può migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione e prolungare la durata di vita. |
| Ambienti altamente corrosivi (come gli ambienti marini e le officine chimiche) | Nebbia di sale elevata, concentrazione elevata di vapori acidi e alcalini | < 1 mese (ruggimento rapido e rottame) | 1-2 anni (lo strato di zinco deve essere ispessito a 15-20 μm + strato di passivazione) | Il processo deve essere rafforzato (spessendo lo strato di zinco o applicando un rivestimento composito),ma la durata del substrato trattato è ancora più di 12 volte superiore a quella del materiale base non trattato. |
III. Valore pratico dell'applicazione delle prestazioni di resistenza alla corrosione del rivestimento in zinco brillante
A causa della sua eccellente resistenza alla corrosione, il rivestimento di zinco luminoso è ampiamente utilizzato in scenari in cui è richiesta longevità e affidabilità:
Nel settore degli elettrodomestici: i gusci metallici e gli accessori dei frigoriferi e delle lavatrici sono rivestiti di zinco luminoso,che non solo mantiene un bellissimo lustro metallico, ma resiste anche all'ambiente umido nelle cucine e nei bagni, impedendo che le conchiglie arrugginiscano e si sgranocchiino;
In macchinari edili: cerniere, ringhiere, raccordi per tubi, ecc., per componenti esterni o semi-esterni, resistono alla pioggia e alla corrosione atmosferica grazie a un rivestimento di zinco luminoso,ridurre la frequenza della manutenzione;
In parti automobilistiche: componenti nascosti come telaio e supporti, con la protezione sacrificale dell'anodo di rivestimento di zinco luminoso, possono far fronte a ambienti fangosi e inondati,prevenzione della ruggine e della rottura dei componenti, e garantire la sicurezza della guida.
Riassunto
Con il "doppia resistenza alla corrosione meccanismo", lucido rivestimento di zinco dimostra un'eccellente durata in ambienti convenzionali e a bassa corrosione,considerando anche i vantaggi in termini di costi e la compatibilità di elaborazioneSebbene richieda tecniche di lavorazione avanzate in ambienti ad elevata corrosione, la sua resistenza alla corrosione complessiva supera ancora di gran lunga i substrati non trattati.che lo rende una scelta ideale per i dupli requisiti "protezione + estetica" in ambito industriale e civileCon l'aggiornamento della tecnologia di lavorazione, il limite superiore di resistenza alla corrosione del rivestimento di zinco luminoso aumenterà ulteriormente, fornendo soluzioni affidabili di protezione dei metalli per più scenari.