Processo di produzione di bobine colorate galvanizzate

I. Fase di pretrattamento del materiale di base: rimozione delle impurità e miglioramento dell'adesione del rivestimento

1. Sfasciamento e livellamento del materiale di base

2. Degrasamento (Rimozione dell'olio)

3. decapaggio (facoltativo, per materiali di base con forte ossidazione)

4Trattamento di conversione chimica (processo chiave)

• Funzioni della pellicola di conversione:
  1 Isolamento dell'aria per evitare l'ossidazione secondaria dello strato galvanizzato;
  2 La pellicola di conversione ha una struttura porosa e una forte polarità che può formare legami chimici con le molecole di resina del rivestimento successivo,migliorare significativamente la resistenza all'incollaggio tra il rivestimento e il materiale di base ed evitare che il rivestimento si sbucci durante l'uso a lungo termine.
• Metodo di trattamento: la lamiera passa continuamente attraverso un serbatoio di trattamento di conversione (per immersione o spruzzo).viene asciugato preliminarmente con aria calda per assicurare che la superficie sia asciutta e priva di umidità.

II. Applicazione del rivestimento e fase di cura: formazione di un rivestimento organico uniforme e resistente all'usura

1. Applicazione del grembiule e pre-curaggio

• Funzione del primer: agendo come un "ponte intermedio", non solo si lega strettamente al film di conversione del materiale di base, ma fornisce anche una buona base di adesione per il rivestimento superiore.migliora la resistenza alla corrosione complessiva del rivestimento (alcuni primer contengono pigmenti antirrugine come polvere di zinco e fosfato di zinco).
• Metodo di applicazione: Arivestimento a rotoliviene utilizzato (il metodo più diffuso, suddiviso in "rivestimento a rotoli in avanti" e "rivestimento a rotoli inversi") regolare la pressione e la velocità di rotazione tra i rotoli di rivestimento e il materiale di base,lo spessore della pellicola umida del primer (di solito 5-10 μm) è controllato per garantire che non manchi alcun rivestimento o flessione.
• Precuring: La lamiera d'acciaio con primer applicato entra in unforno di asciugatura ad aria calda(prima sezione del forno), dove viene essiccato a 100-150°C per rimuovere i solventi (ad es. xilene, acetato di etilo) dal primer.con una certa attività residua per facilitare l'adesione con il rivestimento superiore).

2Applicazione di topcoat e cura completa

• Funzione del rivestimento: Determina l'aspetto del prodotto (colore, consistenza, lucentezza) e le sue funzioni principali (resistenza alle intemperie, resistenza alle macchie, resistenza all'usura).La formula del rivestimento superiore è adattata in base agli scenari di applicazione (e. per esempio, i rivestimenti per uso esterno devono contenere "resine resistenti alle intemperie", quali la resina fluorcarbonata PVDF e la resina poliestere altamente resistente alle intemperie;la resina di poliestere comune può essere utilizzata per applicazioni interne).
• Metodo di applicazionePer gli effetti di texture quali "grano di legno" o "grano di pietra", si utilizza un "rollo di rilievo" per la pressatura simultanea della texture,o "stampa digitale" per ottenere modelli personalizzati.
• Curezza completa: La lamiera d'acciaio con rivestimento superiore entra in unforno di raffreddamentoA temperature elevate, la resina nel rivestimento superiore (ad esempio, poliestere,Il fluorocarburo) subisce una reazione di interconnessione per formare un densoIl tempo di raffreddamento deve essere controllato con precisione (di solito 30-60 secondi, regolati in base allo spessore del rivestimento):il tempo insufficiente porta a una cura incompleta (il rivestimento è facile da graffiare), mentre un tempo eccessivo provoca invecchiamento e decolorazione della resina.
• Applicazione del rivestimento (facoltativo): Per alcuni prodotti (ad esempio, bobine rivestite di colore per la costruzione), è necessario applicare un "backcoat" (di solito resina epossidica o poliestere) sul retro della lamiera di acciaio.La sua funzione è di prevenire la ruggine sul retro della lamiera di acciaio (soprattutto quando utilizzato per tetti o pareti, dove il retro entra in contatto con l'aria o gli strati isolanti).

III. Fase di ispezione dei prodotti post-elaborazione e finiti: garantire una qualità stabile e agevolare lo stoccaggio e il trasporto

1Trattamento di raffreddamento

2Protezione della superficie (facoltativo)

3. Involucro e taglio

4. Ispezione del prodotto finito (controllo della qualità chiave)

• Controllo dell'aspetto: ispezione visiva dei difetti del rivestimento, quali mancato rivestimento, fori, flessioni, differenze di colore (rispetto alle schede a colori standard) e graffi;
• Ispezione delle prestazioni: campionamento e collaudo dello spessore del rivestimento (usando un indicatore dello spessore del rivestimento, spessore totale del primer + rivestimento superiore è di solito di 20-50μm), adesione (prova di taglio trasversale: taglio di una griglia trasversale con un tagliatore,senza peeling del rivestimento dopo l'adesione del nastro), resistenza agli urti (prova a sfera di caduta: nessuna crepa o scorrimento del rivestimento quando una sfera di acciaio cade da un'altezza specificata) e resistenza alle intemperie (prova di invecchiamento accelerato: simulazione dei raggi ultravioletti,temperatura elevata, e un'elevata umidità per testare la decolorazione del rivestimento e il calcare);
• Ispezione dimensionale: Prova dello spessore, della larghezza, della lunghezza della lamiera di acciaio e del diametro della bobina per garantire la conformità ai requisiti dell'ordine.

IV. Caratteristiche fondamentali dei processi e tendenze ambientali

1. Produzione continua

2- Miglioramento dell'ambiente