PVDF color coated steel coil - Descrizione del prodotto per siti web di commercio estero

1. Posizionamento del prodotto principale

2Selezione del substrato: base di qualità, opzioni personalizzabili

1. Substrato galvanizzato a caldo
   • Processo: La galvanizzazione continua a caldo crea uno strato denso di lega di zinco-ferro per una forte adesione e resistenza alla desquamazione.
   • Personalizzazione: spessore del rivestimento in zinco varia dada 80 g/m2 a 275 g/m2■ 275 g/m2 è l'ideale per le zone costiere ad alto contenuto di sale.
   • Vantaggi: resistenza alla resa 250-550 MPa, eccellente resistenza agli urti e alla deformazione, adatta per tetti portanti per ridurre i costi di rinforzo.
    
2. Substrato di galvalume immerso a caldo
   • Processo: 55% di alluminio + 43,5% di zinco + 1,5% di silicio, rivestito con una lega mediante immersione a caldo, costituisce una doppia barriera protettiva.
   • Vantaggi: 2×6 volte più resistente alla corrosione dei substrati galvanizzati dello stesso spessore di zinco; resistente al calore fino a 315°C per esposizione tropicale; superficie liscia aumenta l'adesione e la durata del rivestimento.
    

3. Rivestimento PVDF: resistenza alle intemperie di alto livello

Prestazioni di base

• Resistenza a lungo termine alle intemperie: il tenore di fluoro ≥ 70% garantisce20-30 annidi resistenza ai raggi UV, con perdita di lucentezza ≤ 5% e grado di sbiadimento ≤ 1.
• Resistenza alla corrosione e alle macchie: bassa tensione superficiale consente l'auto-pulizia; resistente allo spruzzo acido/alcalino/sale,Test di 5000 ore con spruzzo di sale neutrosenza vesciche o ruggine.
• Resistenza all'usura e agli graffi: La durezza ≥ 2H impedisce danni al rivestimento durante il trasporto e l'installazione, riducendo i costi di manutenzione.

Confronto delle prestazioni (adattabilità nell'Asia sudorientale)

4Processo di rivestimento: precisione e consistenza

1. Pre-trattamento: Degrasamento → lavaggio → decapaggio → fosfatamento → passivazione rimuove le impurità e forma un denso film di passivazione per migliorare l'adesione del rivestimento.
2. Rivestimento: Sfregamento a rulli + elettrostatico garantisce uno spessore preciso:20 ‰ 25 μm (topcoat) + 5 ‰ 7 μm (primer)Non c'è abbassamento o mancato rivestimento.
3. Curatore: cottura ad alta temperatura230°C-250°CLe molecole di PVDF sono interconnesse completamente, creando uno strato protettivo stretto che soddisfa gli standard internazionali.

5Servizi di personalizzazione: soluzioni flessibili ed economiche

• Specificità: Spessore su misura0.3 ∙ 1.2 mm, larghezza914 ∼ 1250 mm, e lunghezze tagliate per ridurre i rifiuti di taglio in loco.
• Colori: corrispondenza con qualsiasi colore RAL/Pantone; errore di consistenza del colore dell'ordine in blocco ≤ 0,5 grado.
• Imballaggio: imballaggi impermeabilizzati standard per l'esportazione (film di plastica + carta antirruggine + strisce di acciaio) per il trasporto marittimo; supporta la stampa del logo personalizzato.
• Consegna: Gli articoli in magazzino vengono spediti in 7 giorni; gli ordini personalizzati vengono consegnati in 15-20 giorni per soddisfare i tempi urgenti del progetto.

6- Conformità alla certificazione: Procurement e garanzia della qualità

• Certificazioni di sistema: ISO 9001, ISO 14001, ASTM.
• Certificazioni dei prodotti: SGS test con spruzzo di sale, qualità BV, Malaysia SIRIM, Indonesia SNI.
• Conformità ambientale: certificato RoHS, privo di metalli pesanti e formaldeide, sicuro per magazzini alimentari e edifici civili.

7. Parità di performance: mirata per gli scenari dell'Asia sudorientale